1. Lập kế hoạch thiết kế: Xác định kích thước, hình dạng và yêu cầu chứcnăng của các bộ phận.
2. Lựa chọn vật liệu: Chọn Vật liệu hợp kimnhôm phù hợp.
3. Lập trình CNC: Theo thiết kế, hãy viết các chương trình gia công cho máy công cụ máy CNC.
4. Chuẩn bị xử lý: Cài đặt các công cụ cắt, đồ đạc, vv
5. Gia công CNC: Cắt, khoan và các hoạt động khác được thực hiện bằng công cụ máy CNC.
6. Gia công chính xác: chẳng hạnnhư đánh bóng, đánh bóng, v.v., để cải thiện chất lượng bề mặt.
7. Kiểm tra chất lượng: Kiểm tra kích thước, hình dạng, chất lượng bề mặt, vv
8. Điều trị làm sạch: Loại bỏ tạp chất và bụi bẩn. Nhẹ: Dễ dàng mang và cài đặt.
10. Tính chất cơ học tốt: Độ bền cao và độ bềnnhất định.
11. Dễ dàng xử lý: Có thể sử dụngnhiều phương pháp xử lý.
12. Độ dẫnnhiệt tốt: Thích hợp cho một số trường hợp vớinhu cầu tảnnhiệt.
THE Các khu vực ứng dụng bao gồm:
13. Không gian vũ trụ: Sản xuất thửnghiệm các thành phần máy bay.
14. Ngành côngnghiệp ô tô: Phát triểnnguyên mẫu của các thành phần xe.
15. Các sản phẩm điện tử: Sản xuất vỏ, các thành phần cấu trúc, v.v. Chọn các tham số gia công thích hợp để đảm bảo chất lượng gia công.
2. ĐIỀU KHIỂN TRÁI CÔNG CỤ KHAI THÁC Để đảm bảo độ chính xác gia công.
3. Hãy chú ý đến sự tảnnhiệt trong quá trình xử lý để tránh quánóng ảnh hưởng đến chất lượng của các bộ phận.