CNC La lavorazione dei maniglie in lega di alluminio per gli apparecchi di illuminazione è un processo di elaborazione dei materiali in lega di alluminio attraverso macchine a CNC per produrre aboardi per gli apparecchi di illuminazione. Ha le seguenti caratteristiche:
 
1. Alta precisione: in grado di produrre accuratamente forme e strutture complesse di lampade.
2. Alta efficienza: velocità di elaborazione rapida, adatta per la produzione di grandi dimensioni.-3. Buona conduttività termica: il materiale in lega di alluminio aiuta con la dissipazione del calore e migliora le prestazioni degli apparecchi di illuminazione.
4. Alta intensità: garantisce una buona stabilità strutturale del dispositivo di illuminazione.
5. Forte personalizzazione: in grado di soddisfare varie esigenze di progettazione.
Il processo di elaborazione di solito include i seguenti passaggi:
6. Design: creare un modello 3D basato sui requisiti di progettazione dell'apparecchiatura di illuminazione.
7. Programmazione: convertire il modello in un programma di lavorazione che può essere riconosciuto da CNC Machine Tools.
8. Preparazione del materiale: selezionare materiali in lega di alluminio adatti.
9. MACCHING CNC: la macchina utensile esegue taglio, perforazione, fresatura e altre operazioni secondo il programma.
10. Trattamento superficiale: come lucidatura, lucidatura, ecc. Per migliorare la qualità della superficie.
11. Ispezione di qualità: selezionare dimensioni, forma, qualità della superficie, ecc.
when CNC Machine in lega di alluminio per gli apparecchi di illuminazione, ènecessarionotare i seguenti punti:
12. Scegli materiali in lega di alluminio appropriati per soddisfare i requisiti di prestazione degli apparecchi di illuminazione.
13. Garantire l'accuratezza e la stabilità delle macchine utensili CNC.
14. Impostare ragionevolmente i parametri di elaborazione per migliorare la qualità e l'efficienza di elaborazione.
15. Condurre un rigoroso controllo di qualità per garantire che i prodotti soddisfino gli standard.
16. Controllare efficacemente gli errori durante il processo di lavorazione per garantire l'accuratezza dimensionale.